门框液压机特点:
      1、该机由焊接机架、油缸液压系统，电器控制系统组成。操作可自动、手动、压力可调节。
      2、总压力1900T，油缸数量与柱塞直径6只×￠400.提升缸2只。工作有效行程160mm。实际操作中一般将压力表压力最高设定20mpa，设计压力25pa。
      3、液压机的外形尺寸高约2900mm，长约4500mm，宽约2000mm。两边墙板内控工作台长约4100mm，宽约440mm，厚76mm以上，电机功率15-18.5kw，有关尺寸以液压机示意图为准。
     4、由于所有的金属在压制中存在反弹情况，其多与少取决于金属的硬软、厚薄，与液压机没有直接关系。一般在实际使用中，可在下模底面两头，上模顶面的中间段垫上所需的铁皮进行调节。还可以为您定做各种机型，大小的门框液压机。
电液伺服驱动液压机与传统液压机比较节能效果显著，根据加工工艺和
生产节拍不同，伺服驱动液压机可节电 20%-60%。以下对各工作阶段两种液压机消耗
电能情况进行分析：
（1）在滑块快下及滑块在上限位静止时，伺服电机不转动，故不消耗电能。传统
液压机电机仍在额定转速下转动，仍需要消耗额定功率的 20%-30%的电能（包括电机
电缆 油泵的摩擦 液压通道阻力 阀的压降 机械传动的连接等消耗的能量）。
（2）伺服驱动液压机在保压阶段，伺服电机的转速仅仅补充油泵及系统的渗漏，
转速一般在 10rpm-150rpm 之间，消耗功率只是额定功率的 1%-10%。传统液压机根据
保压方式不同，在保压阶段实际消耗功率为额定功率的 30%-100%。
（3）伺服电机的效率和普通电机相比较来看，效果高出 1%-3%左右，这决定了伺
服驱动液压机更加节能。
噪音低：本电液伺服驱动液压机的油泵采用内啮合齿轮泵，传统液压机一般采用
轴向柱塞泵，在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵的噪音比轴向柱塞泵低 5dB-10dB.
伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行，其排放噪音比传统液压机低
5dB-10dB.在滑块快下机液压机静止时，伺服电机转速为 0，所以伺服驱动液压机基本
没有噪音排放。在保压阶段由于电机转速很低，伺服驱动液压机的噪音一般小于 70dB,
而传统液压机的噪音为 83dB-90dB。
发热少：减少制冷成本，减少液压油成本，伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，
在滑块静止时无流量流动，故无液压阻力发热，其液压系统发热量一般为传统液压机
的 10%-30%。由于系统发热量少，一般伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统，部分
发热量较大的可设置小功率的冷却系统。
用由量和油箱比一般液压机要小：由于油泵大多数时间为零转速和发热点小的特
点，伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小，换油时间也可以延长，故伺服
驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的 50%左右。自动化程度高 柔性好 精
技术资料
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度高伺服驱动液压机的压力 速度 位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。
另外其压力 速度可编程控制，满足各种工艺要求。
效率高：通过适当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅提高，
工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到 10/min-15/min。
控制精度高：伺服油泵系统压力控制环节为闭环控制，由压力传感器测量系统压
力，测量的压力不随油温 油液粘度的变化而变化，所以压力控制精度高，重复性好，
提高产品的质量稳定性。
维修保养方便：由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀 调速回路 调压回路，
液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统，减少了液压
油污染对系统的影响。

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